一、模具準(zhǔn)備方面

模具清潔度：確保模具表面干凈、無油污、無雜質(zhì)。如果模具表面不干凈，會影響乳膠的附著效果，導(dǎo)致手套表面出現(xiàn)瑕疵、厚度不均勻等問題。在進行浸膠前，要對模具進行嚴(yán)格的清洗和處理，包括酸堿清洗、水清洗等步驟，以去除模具表面的污垢和雜質(zhì)。

模具溫度：模具的溫度對乳膠的附著和固化有一定影響。一般來說，模具溫度應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，過高或過低的溫度都可能導(dǎo)致手套質(zhì)量問題。例如，如果模具溫度過高，乳膠可能會過快干燥，影響其流動性和附著性；如果模具溫度過低，乳膠的固化速度會變慢，可能導(dǎo)致手套成型不良。在浸膠前，可以對模具進行預(yù)熱，以達(dá)到合適的溫度。

二、乳膠液質(zhì)量方面

乳膠濃度：控制好乳膠液的濃度是關(guān)鍵。濃度過高，手套可能會過厚、過硬，影響操作靈活性；濃度過低，則可能導(dǎo)致手套過薄，防護性能不足。生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)不同的手套規(guī)格和要求，精確調(diào)整乳膠液的濃度。同時，要定期檢測乳膠液的濃度，確保其穩(wěn)定性。

乳膠穩(wěn)定性：乳膠液的穩(wěn)定性對浸膠過程至關(guān)重要。如果乳膠液不穩(wěn)定，可能會出現(xiàn)分層、沉淀等現(xiàn)象，影響手套的質(zhì)量。在調(diào)配乳膠液時，要加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑，如表面活性劑等，以提高乳膠液的穩(wěn)定性。同時，要注意乳膠液的儲存條件，避免溫度過高、過低或受到劇烈攪拌等因素的影響。

三、浸膠操作方面

浸膠時間：嚴(yán)格控制浸膠時間。浸膠時間過長，手套可能會過厚，而且容易出現(xiàn)流膠、滴膠等現(xiàn)象；浸膠時間過短，則手套可能會過薄，防護性能不足。根據(jù)不同的手套規(guī)格和要求，以及乳膠液的濃度和溫度等因素，合理確定浸膠時間。一般來說，可以通過試驗和經(jīng)驗來確定最佳的浸膠時間。

浸膠速度：控制模具浸入乳膠液的速度。速度過快，可能會產(chǎn)生氣泡，影響手套的質(zhì)量；速度過慢，則會降低生產(chǎn)效率。在浸膠過程中，要保持勻速浸入，避免突然加速或減速。同時，要注意模具浸入的角度和深度，確保乳膠液能夠均勻地覆蓋模具表面。

浸膠深度：確保模具浸入乳膠液的深度一致。如果浸膠深度不一致，手套的厚度會不均勻，影響手套的質(zhì)量和使用性能。在浸膠過程中，要使用固定的裝置或設(shè)備來控制模具的浸入深度，確保每個模具都能浸入到相同的深度。

四、環(huán)境因素方面

溫度和濕度：浸膠車間的溫度和濕度對乳膠的干燥和固化有一定影響。溫度過高或濕度過大，可能會導(dǎo)致乳膠干燥速度變慢，影響生產(chǎn)效率；溫度過低或濕度過小，可能會使乳膠過快干燥，影響手套的質(zhì)量。因此，要控制好浸膠車間的溫度和濕度，一般來說，溫度應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，濕度不宜過高或過低。

通風(fēng)條件：良好的通風(fēng)條件可以加快乳膠的干燥速度，減少溶劑的揮發(fā)，降低環(huán)境污染。在浸膠車間應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍?。同時，要注意通風(fēng)的方向和強度，避免對浸膠過程產(chǎn)生不利影響。